真空泵故障判斷與診斷例舉

真空泵故障判斷與診斷例舉

泵不轉(zhuǎn)。情況不明不能先開泵，以免加重故障。用手能盤動不不能盤動。

泵能盤動而不轉(zhuǎn)：原因可以是聯(lián)軸器故障，電機(jī)接線有誤，電機(jī)損壞，電源沒電等。

不能盤動或盤起來很重：原因可以是因為起動泵溫太低，泵油粘度太高，設(shè)計制造原因的停泵返油

太多。油位太高引起的停泵返油太多（加油太多，或有水汽在泵中凝結(jié)，或在排氣管中凝結(jié)的水

流回泵中），有異物在泵內(nèi)、葉片變形卡住，發(fā)生咬合（銅套、轉(zhuǎn)子、泵蓋、軸承、等）。

泵溫太高：由于泵溫升高會使泵油粘度大幅下降，并使泵油的飽和蒸汽壓升高，使泵的極限壓力升

高和抽氣效下降，使橡膠件容易老化；熱膨脹使運轉(zhuǎn)間隙縮小，特別是某些非金屬葉片的厚度方向

和銅套內(nèi)孔間隙，影響泵運轉(zhuǎn)的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵環(huán)境溫度太高，進(jìn)氣溫度太高，

進(jìn)氣冷卻裝置失效，泵長期

連續(xù)運轉(zhuǎn)入口壓力太高；水冷泵冷卻水量不足，循環(huán)水設(shè)計效果不佳，溫控水量調(diào)節(jié)閥失效等。

漏油：可以發(fā)生在軸封，油箱與泵零部件的密封面，放油塞、油標(biāo)、油孔悶頭、定子部件與支座的

通孔連接處氣鎮(zhèn)閥等部位。可由密封件老化，安裝不當(dāng)，損壞失效，表面不平整、有雜質(zhì)、粗糙和

鑄件疏松等引起。如果停泵后返油，油會進(jìn)入氣鎮(zhèn)閥，不關(guān)氣鎮(zhèn)閥可能會漏油。

大功率超標(biāo)：可由長期連續(xù)工作入口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進(jìn)入發(fā)生咬合、泵溫太高、

葉片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內(nèi)太多等引起，會使電機(jī)損壞。應(yīng)盡量避免在大功

率附近長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。如果表面有沉積物，要定期拆開清除。